打孔：应根据工件的打孔力选择不同吨位的打孔器。 用过的模具仅在通过检查后才能使用。严格执行首件检查，中间抽查，尾件复检； 根据图纸或工艺文件检查工件加工尺寸；
冲孔边缘不应有拉长或弯曲，毛刺高度不应大于材料厚度的10％-15％；精密钣金加工试运行以检查机械和电气性能的安全性和可靠性； 需要加工材料的零件应通过前次工艺检查后再进行加工；在加工之前应弄清技术要求，并检查进料是否有错误；知道根据加工要求选择了相应的模具； 首先，将打孔机的滑块置于上止点，将上部模块安装到滑块手柄的凹槽中，然后将其平放。 拧紧螺钉和顶部导线，上部模块和滑块底部之间必须没有间隙。
不同的产品要求挑选工艺。由于在实际的精细钣金加工中，由于许多产品的器型结构规划有一定的距离，所以在实际的出产制作中，需求结合不同的工艺进行运用，这样才可以到达加工中的抱负效果，其间触及到了许多不同的技术参数，在实际的操作方法中，也有各自不同的特色和效果，因而，在不同产品的加工制作中，所运用到的工艺和技术参数也有相应的距离。
在钣金加工中，钣金加工喷漆中为什么会有，如何解决？下面为大家详细介绍一下：
状况：状小孔，深及中间漆。 原因：玻璃纤维底材；聚酯填充料（原子灰）混合不足；经打磨的表面仍留有溶剂泡；聚酯填充料（原子灰）打底不足。
预防方法：混合聚酯填充料（原子灰）；不可打磨溶剂泡，或将问题漆膜完全清除；填充足够的聚酯填充料（原子灰）。
补救方法：清除有毛病的面漆；打磨后涂上聚酯填充料（原子灰）；精密钣金件加工厂喷涂上底漆后重新喷涂面漆。
状况：漆面呈现小泡和泡痕。 原因：溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕，常见成因如下：漆膜喷涂过厚，使用太快干在硬化剂或稀释剂；喷喷嘴（口径）或喷涂粘度或喷涂气压不正确；加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。
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